Research & Development

Research & Development. Die lifeRock Group verfügt über eine langjährige Erfahrung in wissenschaftlichen Entwicklungen und deren Umsetzung in die Praxis. Dabei wurde immer unser besonderes Augenmerk auf den umweltgerechten Einsatz von Verbundwerkstoffen, natürlichen Ursprungs, gelegt. Unser Ziel ist es, stets die Energiekosten und den Treibhauseffekt zu reduzieren und auch den Recyclinggrad unserer Produkte zu erhöhen.

Wir kooperieren erfolgreich mit führenden Forschungsinstitutionen in Europa und erbringen Dienstleistungen für Dritte bei der Lösung angewandter Probleme in unseren Tätigkeitsbereichen. In den letzten 5 Jahren haben wir 9 so genannte „Kleinpatente“ – Gebrauchsmusterschriften erhalten und mehr als 10 Handelsmarken registriert. Schwerpunktthemen unserer Tätigkeit sind derzeit die Entwicklung und die praktische Anwendung unserer Lösungen und Technologien in folgenden Bereichen: 

  • Nichtbrennbare und endotherme Matrizen und ihre Anwendung bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen
  • Die Verwendung von Basalt und seinen Derivaten als Basismaterial in innovativen Verbundtechnologien
  • Nichtbrennbare Verbundwerkstoffe und ihre Anwendung im Bereich der Schalldämmung
  • Ultraleichte und nichtbrennbare Materialien und ihre Anwendung im Schiffbau
  • Nichtbrennbare und ultraleichte Materialien und ihre Anwendung in Architektur und Bauwesen
  • Additive Technologien zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Produkten aus biolöslichen Keramikfasern
  • Phenolfreie und anorganische Bindemittel zur Herstellung von Wärmeschutzmaterialien aus Mineralfasern

Bei Fragen und/oder Interesse an einer Zusammenarbeit freuen wir uns auf eine entsprechende Anfrage von Ihnen.

Kontakt
Nicht brennbare und endotherme Matrizen und ihre Anwendung bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen

Das Brandschutzthema gewinnt von Jahr zu Jahr an Bedeutung und DIN EN ISO 1182 stellt außerdem sehr hohe Anforderungen an nicht brennbare Materialien. Von allen Brandschutzmaterialien weisen Verbundwerkstoffe die besten Festigkeits- und Leichtbaueigenschaften auf. Trotzdem gibt es heute nur sehr wenige und gute Verbundwerkstoffe auf dem Markt, die auch die Anforderungen an Nichtbrennbarkeit und an Feuerbeständigkeit erfüllen. Der Grund dafür ist die mangelnde Auswahl an nicht brennbaren Matritzen als Bestandteil von Verbundwerkstoffen. 

Die lifeRock Group spezialisiert sich daher auf nicht brennbaren Verbundwerkstoffen und entwickelt Matrizen und Compounds für verschiedene Anwendungen. Eine nicht brennbare Matritze muss außerdem aus anorganischen Bestandteilen bestehen. Prüfungen an Nichtbrennbarkeit werden zudem nach DIN EN ISO 1182 oder IMO 2010 FTP Code Teil 1 durchgeführt.

Die lifeRock Group entwickelte und zertifizierte sowie produziert derzeit eine ganze Familie von nicht brennbaren Matrizen, die sich sowohl in ihren Eigenschaften als auch in ihren Anwendungen unterscheiden, das sind z.B. nicht brennbare Platten mit verschiedenen Feuerwiderstandsklassen und Matrizen zur Imprägnierung von nicht brennbaren Materialien sowie Matrizen zur Erhöhung der Feuerbeständigkeit von organischen Materialien wie Holz u.s.w. 

Die nachstehenden Produkte bieten außerdem eine Reihe von Vorteilen gegenüber den herkömmlichen Produkten auf dem Markt. 

LR Cerammatrix® 01-50

LR Cerammatrix® 01-50 ist eine anorganische Klebstoffmatrix auf Wasserbasis mit endothermischer Wirkung. Diese hat eine hohe Haftkraft und zudem eine ausgezeichnete Adhäsion und sie eignet sich für die Verklebung von gewebten und nicht gewebten Materialien und Mineralwolle, Beton und Keramik, Holz sowie Metallen, außer Aluminium. Sie enthält Bestandteile, die für einen endothermen Effekt sorgen (den so genannten chemischen Kühleffekt) und somit den Durchgang des Wärmestroms verhindert.

Die entwickelte Klebematrix LR Cerammatrix® 01-50 hat einen bedeutenden Vorteil und ermöglicht so, das Gewicht und die Dicke einer Brandschutzwand der jeweiligen Feuerwiderstandsklasse zu reduzieren. LR Cerammatrix® 01-50 wurde 2020 bei der DMT Dortmund nach FTP Code Teil 1 (DIN EN ISO 1182) geprüft (Bericht über die brandtechnische Prüfung von einer Brandschutz Klebstoffmasse „CBG – LR Cerammatrix® 01-50“ zur Bestimmung der Nichtbrennbarkeit). Diese Matritze ist als nicht brennbares Material zertifiziert, hat das entsprechende MED Modul B Zertifikat erhalten und verfügt über eine WIWEB Zulassung. 

Cerammatrix Carbo

Cerammatrix Carbo unterscheidet sich von LR Cerammatrix® 01-50 dadurch, dass sie nanoskalige Kohlenstoffpartikeln enthält und so zu einem besseren Schutz gegen das Eindringen von Wärmestrom bei Temperaturen über 900°C beitragen. Es ist bekannt, dass die Wärmeübertragung bei Temperaturen bis 900 °C durch Konvektion erfolgt und bei Temperaturen über 900 °C – durch Strahlung. Der Klebstoff hat auch eine gute Festigkeit und eine hervorragende Haftung sowie endothermische Wirkung. Cerammatrix Carbo wurde 2020 bei der DMT Dortmund nach FTP Code Teil 1 (DIN EN ISO 1182) geprüft und als nicht brennbar befunden (Bericht über die brandtechnische Prüfung von einer Brandschutz Klebstoffmasse „CBG – Cerammatrix-Carbo “ zur Bestimmung der Nichtbrennbarkeit). Cerammatrix Carbo ist zum Kleben von gewebten und nicht gewebten Materialien und von Mineralwolle und Beton, Keramik, Holz sowie Metall, außer Aluminium, bestimmt. 

FiberMatrix

FiberMatrix ist eine nicht brennbare, mit Basalt-Kurzschnittfasern verstärkte Keramikspachtelmasse auf Wasserbasis mit endothermer Wirkung. Ihr vorteilhafter Unterschied liegt im Vorhandensein der Verstärkungsfasern, die es zudem ermöglichen, aus dieser Spachtelmasse 3D-Formen für nicht brennbare architektonische Innenelemente herzustellen. Sie hat außerdem eine ultrahohe Festigkeit und eine hervorragende Haftung auf gewebten und nicht gewebten Materialien, Mineralwolle, Beton und Keramik, Holz sowie Metall, außer Aluminium. Das Material wurde auch im Labor der lifeRock Group erfolgreich auf Nichtbrennbarkeit nach FTP Code Teil 1 (DIN EN ISO 1182) geprüft. Dank seiner Eigenschaften ermöglicht FiberMatrix außerdem, das Gewicht von 3D-Produkten zu reduzieren und gleichzeitig eine hohe Festigkeit zu erreichen.

CBG fako®-Glasvlieskleber 9119xtra

CBG fako®-Glasvlieskleber 9119xtra ist ein lösemittelfreier und thixotroper Kunststoffdispersionskleber, der sich besonders durch hohe Elastizität auszeichnet. CBG fako® – Glasvlieskleber 9119xtra wird zur Verklebung von Glasgewebe auf Mineralwolle im Rohr- und Flächenbereich und Verklebungen auf Blech, sowie zur Herstellung einer Glasgewebeabdeckung auf Kautschukprodukten (z.B. Armaflex) verwendet. Der Kleber kann auf tragfähigen Untergründen, wie z.B. Putz und Gipskartonplatten sowie auf Beton eingesetzt werden. Zulassungen und Testberichte:

FireStop

FireStop ist eine anorganische Imprägnierung auf Wasserbasis für Holz und Beton sowie Fasermaterialien, die tief in die Poren von Beton und Holzschichten sowie in den Raum zwischen den Fasern eindringt und die Feuer- und Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht. Sie hat eine fungizide Wirkung (gegen Schimmel und Pilze). Vorteilhaft ist, dass FireStop bis zu 8 mm tief eindringt. Die Brandschutzklasse von Holz z. B. wird nach einer Imprägnierung auf die Klasse B1 nach DIN 4102 angehoben. FireStop hat außerdem eine endotherme Wirkung und wird zur Imprägnierung der Kerne von nicht brennbaren Sandwichpaneelen verwendet. Durch den Einsatz von FireStop zur Imprägnierung von nicht brennbaren Sandwichpaneelkernen erhielt das Unternehmen eine deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 20 20 20 103 298 U1. 

Das Unternehmen beobachtet Entwicklungen und Perspektiven in diesem Bereich und entwickelt neue Produkte, die den Bedürfnissen des Marktes und der Kunden entsprechen.

Die Verwendung von Basalt und seinen Derivaten als Basismaterial in innovativen Verbundtechnologien.

Ein Verbundwerkstoff besteht bekanntlich aus mindestens zwei Komponenten – einer Faser und einer Matritze. Bei feuerfesten Verbundstoffen müssen beide Komponenten nach DIN EN ISO 1182 nicht brennbar sein. Die Verwendung von Basaltfasern für diesen Zweck ist aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts (1400оC) und ihrer chemischen Beständigkeit optimal. Zum Vergleich: Die Schmelztemperatur von E-Glas beträgt 660оC.

Basaltfaser ist heute auf dem Markt aber nicht genügend vertreten, obwohl sie neben einer hohen Feuerbeständigkeit auch über hohe Festigkeits- und Hafteigenschaften verfügt. Sie ist außerdem ein 100 % natürliches Produkt und enthält keine chemischen Syntheseprodukte und ist somit für die umweltgerechte Verwendung des Produkts und seine Entsorgung wichtig. 

Unsere Spezialisten kennen sich mit der Herstellung von Basaltfasern auch bestens aus. In unserem Tochterunternehmen werden auch nach einer patentierten Technologie hochwertigste Basaltrovings von 600 bis 9600 tex produziert. 
Die lifeRock Group entwickelt auch spezielle gewebte und nicht gewebte Materialien sowie Vliese und Gitter. 

Spezialschmierstoffe

Für räumliche Armierungen und Spachtelmassen anderer Anwendungen stellen wir Kurzschnittfasern in verschiedenen Längen (von 6 bis 72 mm) her. 
Für feuerbeständige Verbundwerkstoffe ist es sehr wichtig, dass die Basaltfasern eine gute Haftung an einer nicht brennbaren Matritze aufweisen. Wir haben zudem eine Reihe von Spezialschmierstoffen entwickelt und diese sind optimal geeignet für den Kontakt der Basaltfasern, mit der nicht brennbaren Matritze und Imprägnierungen. 

1. Bericht über die brandtechnische Prüfung von einem Basaltgewebe „CBG – LtBC-480.001“ zur Bestimmung der Nichtbrennbarkeit. 
2. Beispiel einer räumlichen Armierung. Zugversuch an einem nicht brennbaren Basaltfaserverbundwerkstoff.

Die bestehenden Entwicklungen können Sie auch auf unserer Webseite und in unserem Shop entnehmen. Darüber hinaus können unsere Spezialisten für Sie auch eine individuelle Lösung zur Entwicklung eines nicht brennbaren Verbundwerkstoffs und Produkts mit der Verwendung von kontinuierlichen und diskreten Basaltfasern anbieten. 

Technische Dokumentation:
CBG Basaltgewebe
CBG Basaltroving
CBG Basaltfaser
Basaltcomposites Bewehrungsnetz CBG BCR Grid
Basaltcomposite Bewehrung CBG BCR Rebar
Keramische Glaslaminate CBG LtGC
Keramische Basaltlaminate CBG LtBC
CBG FibreMatrix 

Die Anwendungsgebiete von Basaltfasern und Verbundwerkstoffen aus Basaltfasern erweitern sich ständig, dies sind z. B. Bauwesen und Hochbau, Straßenbau sowie Landschaftsbau und Schiffbau.

Nichtbrennbare Verbundwerkstoffe und ihre Anwendung im Bereich der Schalldämmung.

Einen optimalen Lärmschutz bieten entweder massive Konstruktionen, oder aber auch mehrschichtige Konstruktionen, die eine Kombination von schallreflektierenden und schallabsorbierenden Materialien darstellen. Fast alle auf dem Markt erhältlichen schalldämmenden Materialien sind brennbar. Die lifeRock Group hat leichte Schallschutzmaterialien aus Verbundwerkstoffen entwickelt und produziert sie in Wipperfürth. Das sind patentierte, nicht brennbare Sandwichpaneele, die der Klasse A1 nach DIN 4102, DIN 13501-1, DIN EN ISO 1182 entsprechen (Nichtbrennbarkeitsklasse A1 bedeutet, dass ein schalldämmendes Material bei Einwirkung von Feuer oder Temperaturen von 750оC oder mehr nicht brennt, keine schädlichen Gase freisetzt und formstabil bleibt). Diese Sandwichpaneele schützen wirksam vor 1) Luft-, 2) Körper- und 3) akustischem Schall. 

1) Zur effektiven Luftschalldämmung produziert das Unternehmen auch Wandsysteme CBG EasyPan® und Bodensysteme CBG SeaPan® FF.  Das akustische Wandpaneelsystem CBG EasyPan® besteht aus zwei mehrschichtigen Platten mit einer offenporigen Struktur und auf den Innenflächen dieser Platten und zwischen denen befindet sich ein Luftspalt. Die äußeren Schichten der Platten bestehen aus dem festen Basaltkeramiklaminat und die Platten haben einen inneren Basaltfaserkern. Das System besteht somit aus verschiedenartigen Materialien, die sich sowohl in ihrer Dichte als auch in ihrer Struktur unterscheiden, was sehr wichtig für die wirksame Schalldämmung ist.

Im Unterschied zu herkömmlichen Wandsystemen braucht das Trennwandsystem CBG EasyPan®-100 keinen Ständerwerkaufbau und keine darauffolgende Beplankung mit Platten, sowie keine Abdichtung mit schalldämmender Mineralwolle. Die CBG EasyPan®-100 Paneele werden auf der Werkstelle gefertigt und dies reduziert mehrfach die Montagezeit einer Trennwand, als wenn solche Trennwand mit einzelnen Profilen und Platten aufgebaut werden sollte. Die Paneele zeichnen sich auch durch das geringe Gewicht aus – 16,5 kg/m2.

Schalldämmung

Zur Schalldämmung von Zwischendecken ist auch die Technologie des schwimmenden Bodens sehr bekannt. Diese mehrschichtige Konstruktion besteht aus Materialien unterschiedlicher Dichte und ähnelt einem Blätterteigkuchen. Eine Besonderheit des schwimmenden Bodens besteht darin, dass keine feste Verbindung zwischen dem Boden und der Zwischendecke vorhanden ist. Dadurch kann auch eine unabhängige Position des Systems gewährleistet werden und die Schalldämmung eines Raums wesentlich verbessert werden.

Nichtbrennbare Schallschutzpaneele

Die lifeRock Group hat neue nichtbrennbare Schallschutzpaneele SeaPan® FF-30/60 entwickelt und stellt sie auch her. Im Unterschied zu herkömmlichen Paneelen verfügen diese Paneele auch über mindestens drei Schichten aus hartem Basalt-Keramik-Laminat und mit mindestens zwei porösen Basaltfaserkernen dazwischen. Jede Schicht hat außerdem ihre eigene Position und Funktion und gemeinsam bilden sie ein feuerfestes Akustiksystem – das Schwimmbodensystem CBG.

2) Zur effektiven Schalldämmung gegen Körperschall produziert die lifeRock Group schalldämmende Basaltfaser-Dichtungsmaterialien LifeRock MW-180. 

3) Zur wirksamen Schalldämmung gegen akustischen Schall produziert die lifeRock Group die Akustikpaneele FirePan® 25/G zur Herstellung der Akustikschirme.

Berichte:
Messung der Luftschalldämmung von SeaPan WP 28G
Messung der Luftschalldämmung von SeaPan WP 25G
Messung der Luftschalldämmung von SeaPan WP 15G

4. Nicht brennbare ultraleichte Materialien und ihre Anwendung im Schiffbau.

Im Schiffbau und insbesondere für den Bau von Passagierschiffen, spielt das Gewicht einer Konstruktion ebenfalls eine besondere Rolle. Durch die Verwendung von Leichtbaumaterialien kann das Gewicht der Schiffe reduziert werden und dadurch erhöht sich die Geschwindigkeit und der Kraftstoffverbrauch sinkt und auch die Emission von Schadstoffen in die Atmosphäre wird reduziert. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Verwendung von brennbaren Materialien im Schiffbau eingeschränkt ist. Heutzutage ist Stahl das wichtigste Baumaterial im Schiffbau, weil dieser viermal schwerer ist als herkömmliche Verbundwerkstoffe. 

Die grundsätzliche Lösung der lifeRock Group besteht darin, schwere Stahlkonstruktionen durch nicht brennbare und ultraleichte Verbundwerkstoffe zu ersetzen. Unser Verbundwerkstoff besteht zudem aus hochtemperaturbeständigen Basaltfasern und einer nicht brennbaren Keramikmatrix, die wir selbst entwickelt und hergestellt haben.

Die Basaltfaser, die von einem unserer Unternehmen innerhalb der Gruppe hergestellt wird, verfügt außerdem über ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften und hat einen Schmelzpunkt von etwa 1400oC. Die nicht brennbare Matritze LR Cerammatrix® 01-50 besteht aus anorganischen und umweltfreundlichen Komponenten und ist somit endothermisch. Für die Herstellung von Sandwichpaneelen verwenden wir einen Mineralwolle-Kern LifeRock MW-180, weil dessen Fasern speziell ausgerichtet sind, um eine optimale Festigkeit und ein geringes Gewicht zu erzielen.

Ultraleicht und stark sowie feuerbeständig

Die Konstruktion von Sandwichpaneelen aus diesen Materialien ermöglicht es, ultraleichte und starke sowie feuerbeständige Barrieren einer bestimmten Klasse (B-0, B-15, A-30, A-60) zu erhalten, die im Vergleich zu herkömmlichen Paneelen aus Stahl im Allgemeinen doppelt so dünn und doppelt so leicht sind. 

Von der lifeRock Group entwickelte Materialien sind: Basalt-Keramik-Laminat LTBC 480, Glaskeramik-Laminat LTGC 300 und LTGC 200, Matrizen LR Cerammatrix® 01-50 sowie Cerammatrix Carbo und nicht brennbare Mineralwollkerne LifeRock MW-180 sowie nicht brennbare Mineralwolle-Dichtungen 12, 23, 37, 47 mm. Aus diesen Materialien wurden folgende Schiffspaneele hergestellt und zertifiziert: SeaPan® WP 50/60 Brandklasse A-60, SeaPan® FF 30/60 Brandklasse A-60, SeaPan® WP 25/15 Brandklasse A-30, SeaPan® DP 40/15 Brandklasse B-15, SeaPan® WP 25/G Brandklasse B-15, SeaPan® WP 15/G Brandklasse B-0. Diese Paneele werden als Wand-, Boden- und Deckenpaneele verwendet. 

Zertifikate:

1) Module B: SeaPan® DP 40/15, SeaPan® WP 25/15, SeaPan® WP 50/60, SeaPan® WP 25/G, LifeRock MW-180, CBG – LR Cerammatrix® 01-50.

2) Berichte über die brandtechnischen Prüfungen zur Bestimmung der Nichtbrennbarkeit: CBG – LtBC.480, CBG – LtGC.300, CBG – LtGC.200, CBG – LR Cerammatrix® 01-50, CBG – Cerammatrix-Carbo, LifeRock MW-180, SeaPan® WP 15/G.

Die Verwendung dieser Produkte im Schiffbau bietet Vorteile in Bezug auf Gewicht des Schiffes und verringert die Wandstärke und den Platzbedarf, sie erhöht die Effizienz des Schiffes und senkt die Baukosten. Die Perspektiven für weitere Forschungen in diesem Bereich sind uns klar und wir arbeiten daran. Gerne entwickeln wir auch ein Material, das auf die individuellen Bedürfnisse Ihres Projekts zugeschnitten ist.

5. Nichtbrennbare und ultraleichte Materialien und ihre Anwendung in Architektur und Bauwesen.

Die traditionelle Bautechnik, insbesondere im Bereich des Trockenbaus, hat sich in den letzten Jahrzehnten kaum verändert. Eine besondere Rolle beim Bau spielt neben dem Preis auch die Geschwindigkeit der Errichtung eines Bauwerks. Sehr wichtig ist auch die Senkung der Arbeitskosten auf der Baustelle. Und auch Fragen des Brandschutzes waren immer aktuell und werden auch weiterhin aktuell sein. Darüber hinaus steigen die gesetzlichen Anforderungen an Brandschutzkonstruktionen und – Materialien, auch um die Gesundheit und Sicherheit der Menschen zu schützen. Brandschutzwände sollten vorzugsweise dünn gebaut und leicht sein. 

Unsere patentierten Lösungen tragen dazu bei, die oben genannten Ziele auch zu erreichen. Unsere Brandschutzwände basieren auf Basalt-Keramik-Verbundlaminaten und bestehen aus Basaltfasern und Keramikmatrix. Die Brandschutzpaneele bestehen aus einer Sandwichkonstruktion, für die speziell ein nicht brennbarer LifeRock MW-180 Mehrschichtkern entwickelt wurde (Gebrauchsmuster DE 20 2020 103 298). Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen im Trockenbau sind unsere Brandschutztrennwände viel leichter und schneller zu montieren und haben eine geringere Dicke für eine bestimmte Feuerwiderstandsklasse.

Wie wird das erreicht?

Erreicht wird dies durch spezielle patentierte technische Konstruktionslösungen und durch die einzigartigen Eigenschaften folgender Materialien: der nicht brennbaren Klebstoffe LR Cerammatrix® 01-50 und Cerammatrix Carbo, sowie der imprägnierten Basaltfasergewebe und -netze, des patentierten und nicht brennbaren Sandwichkernes LifeRock MW-180. 

Die Verkörperung aller bisherigen Entwicklungen ist das CBG EasyPan®-100 Schnellbau Trennwand-System zur schnellen Errichtung feuerbeständiger und nicht tragender Innenwände (Feuerwiderstandsklasse F-90) geworden. Die Technologie der Erreichung eines geringeren Gewichts und einer geringeren Dicke, wurde von der Technologie übernommen, die von uns bei Entwicklungen in der Schiffbauindustrie angewandt wurde. Das Ergebnis: ein geringeres Gewicht und geringere Dicke sowie weniger Arbeitsaufwand bei verbesserter Qualität. 

Erfahren Sie mehr über das CBG EasyPan®-100 Schnellbau Trennwand-System und die Montageanleitung unter diesem Link .

Gebrauchsmuster

1) DE 20 2018 106 673 „Feuerbeständige Mehrschichtplatte“
2) DE 20 2019 102 808 „Mehrschichtplatte“
3) DE 20 2020 103 298 „Wärmeisolierender Kern für Mehrschichtplatte“
4) DE 20 2021 105 205 „Bauplatte“

Brandprüfberichte:
FirePan 40/90
CBG EasyPan® – 100

6. Additive Technologien zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Produkten aus biolöslichen Keramikfasern.

Feuerbeständige Verbundwerkstoffe und Erzeugnisse aus Mineralfasern sind die vielversprechendsten Produkte in Bezug auf Festigkeit und Gewicht. In der EU gelten strenge Auflagen für den Einsatz von Mineralfasern und zum Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt. Zu den Mineralfasern gehören Basalt- und Keramikfasern. Mineralfasern, die auch die Anforderungen an die Biolöslichkeit (RAL) erfüllen, haben meistens eine geringere Temperaturbeständigkeit als Alumosilikatfasern.

Um die Betriebstemperatur von biolöslichen Fasern in Produkten zu erhöhen, hat die lifeRock Group eine Technologie entwickelt, die es ermöglicht, die biolöslichen Fasern nach einem Additivverfahren mit nanoskaligen Schichten von Materialien zu bedecken und die auch eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweisen, als die biolöslichen Fasern selbst. 2021 erhielt die lifeRock Group eine Gebrauchsmusterschrift Nr. 20 2021 105 451 für ein Gebrauchsmuster „Wärmedämmendes Erzeugnis aus Keramikfaser“. 

Ein dringender Bedarf an solchen Fasern besteht auch in der Metallurgie und Energietechnik zur Lösung spezieller Probleme sowie in der Raumfahrtindustrie.
Die lifeRock Group hat eine neuartige und sehr leichte Hitzeschildkachel für wiederkehrbare zivile Raumfahrtapparate entwickelt und deren Vorteile sind:

  • geometrisch und thermisch adaptive Sandwich-Struktur;
  • ultraleicht (< 0,5 g/cm³);
  • hoch thermo-mechanisch beständig (> 30 min bei 1.800 °C)

Einsatzgebiete: Wiedereintrittsraumfahrzeuge und Triebwerkabschirmung bei Luftfahrttriebwerken sowie Heißgasturbinen.

Werkstoffkonzept:
  • Angepasste textilbasierte Kachelgeometrie aus einer Multilayer-Sandwichstruktur 
  • „heiße“ Seite: keramischer Sandwichaufbau, außen „Keramik“-Glasur („schlagfestes“ SiC) auf einem Gewebe aus SiO2/SiC beschichteten C-Fasern mit einer anorganischen Matrix 
  • Sandwichkern aus gradierten keramischen Faserschichten unterschiedlicher Dichten mit mehrfacher Faserschutzbeschichtung aus nanoskaligen SiO2 und SiC und/oder anderen Werkstoffen 
  • „kalte“ Rückseite aus Carbon und/oder Mineralfasergewebe, ebenfalls imprägniert 
  • Stützstruktur aus C-Fasern, EBC Schutz (Environmental Barrier Coating) durch u. a. Multilayer SiO2/SiC Schichten

Diese Entwicklung hat ein enormes Anwendungspotenzial für die Zukunft, da die Menschheit den Weltraum jedes Jahr mehr und mehr erschließt und ein neuer Hitzeschutz für Wiedereintrittsfahrzeuge auch erforderlich ist.

7. Phenolfreies anorganisches Bindemittel CBG Ceramant 07-04 zur Herstellung von Wärmeschutzmaterialien aus Mineralfasern.

Das Bindemittel CBG Ceramant 07-04 ist eine milchige Flüssigkeit, die aus wasserlöslichen und nichtbrennbaren siliziumorganischen Flüssigkeiten sowie wässrigen Lösungen von Mineralsalzen besteht und keine phenolischen Gruppen und Radikale, sowie andere gefährliche chemische Verbindungen enthält.

 CBG Ceramant 07-04 wird mit Wasser auf die erforderliche Konzentration verdünnt und anstelle der phenolischen Bindemittel nach einem ähnlichen Schema wie bei der Arbeit mit phenolhaltigen Bindemitteln in die Prozesskette eingespeist, d. h. es wird in die Faserberuhigungskammer durch Düsen, die sich auf der Schleuderwalze befinden, eingespeist.

Es haftet auch gut auf Mineralfasern und sorgt außerdem für eine gute Faserbindung. Es hat einen neutralen Wasserstoffbindungsindex. Nach dem Trocknen hat das Bindemittel eine gewisse Elastizität und macht somit ein Mineralwolleprodukt flexibel. Auch in der Vakuumformtechnik hat sich das Bindemittel CBG Ceramant 07-04 bestens bewährt. Mehr entnehmen Sie unserer Präsentation „Phenolfreies anorganisches Bindemittel zur Herstellung von Wärmeschutzmaterialien aus Mineralfasern 
CBG Ceramant 07-04″.

Benachrichtigung über den Erhalt einer Gebrauchsmusteranmeldung.
Urkunde über die Eintragung des Gebrauchsmusters Nr. 20 2022 102 705.